Распространенные проблемы при изготовлении установок для испытаний герметичности и прочности на давление и меры по их устранению 

Ⅰ. Утечки в камере испытания под давлением и в уплотнениях фланцев (наиболее частые)

Проблемы

1. Неровности и царапины на плоскости фланца; несоответствие типа прокладки рабочей среде и давлению;
2. Неравномерная затяжка болтов, обрывы резьбы; после повышения давления прокладка смещается, что приводит к утечке.

Решение

1. Токарная обработка и шлифовка уплотнительной поверхности фланца; при глубине царапин > 0,3 мм — приварка и точная обработка; выбор тефлоновых или металлических спиральных прокладок в соответствии с испытательным давлением;
2. Болты затягивать по диагонали, равномерно, в 3 этапа; в местах, подверженных высокому давлению, устанавливать позиционирующие упоры.

Ⅱ. Неисправности манометров и системы соединительных трубопроводов

Проблемы

1. Неправильно выбран диапазон измерения манометра, истек срок его калибровки, утечка газа из резьбовых соединений;
2. Изгибы в тонкостенных трубопроводах высокого давления, недостаточная толщина стенок, вздутия и утечки при испытании под давлением.

Решение

1. Диапазон манометра должен составлять 1,5–2 раза от испытательного давления; использовать приборы, прошедшие калибровку; обмотать резьбу тефлоновой лентой;
2. Для трубопроводов высокого давления использовать бесшовные стальные трубы, исключить изгибы, закрепить и укрепить трубопроводы.

Ⅲ. Нестабильная работа нагнетательного насоса и ручной системы нагнетания давления

Проблемы

1. Утечка масла внутри гидравлического насоса, нарушение герметичности обратного клапана, падение давления при поддержании давления;
2. Неполное удаление воздуха, наличие воздуха в камере, колебания давления, затруднения с поддержанием стабильного давления.

Решение

1. Разборка и замена уплотнительных колец корпуса насоса и сердечника обратного клапана;
2. Установка выпускного клапана в самой высокой точке установки, проведение испытания под давлением с водой: полностью открыть выпускной клапан и спускать воздух до полного исчезновения пузырьков, после чего закрыть клапан и повысить давление.

Ⅳ. Недостатки конструкции, связанные с безопасностью

Проблема

Отсутствие перепускного клапана и взрывозащитной заслонки может привести к разрыву под воздействием избыточного давления и нанесению травм людям.

Решение

Установить предохранительный клапан в соответствии с номинальным испытательным давлением (настройное давление = 1,15-кратное испытательное давление), а на стороне низкого давления — перепускной байпас.

Ⅴ. Проблемы с позиционированием заготовок в приспособлениях

Проблема

Эксцентричное закрепление заготовки приводит к деформации под давлением и неравномерному износу уплотнений, что вызывает утечки.

Решение

Добавьте в приспособление позиционирующие упоры и центрирующие зажимы, чтобы обеспечить соосность заготовки и равномерное многоточечное зажатие.

Ⅵ. Неправильный выбор материала

Проблема

Толщина стальных листов корпуса слишком мала, материал низкого качества, что приводит к деформации под давлением.

Решение

Выбирать толщину стенок исходя из расчетного давления; для устройств типа сосудов под давлением использовать стальные листы, соответствующие национальным стандартам для сосудов под давлением.

Ⅶ. Проблемы с регулированием температуры и рабочей средой (испытание под давлением масляных и водяных трубопроводов в рамках данного проекта)

Проблема

При испытании под давлением водой происходит замерзание при низких температурах, а примеси в рабочей среде приводят к появлению царапин на уплотнительных поверхностях.

Решение

Установить систему подогрева и теплоизоляции при низких температурах, предварительно фильтровать воду для испытания под давлением, использовать чистую рабочую среду.