Часто задаваемые вопросы и меры по устранению недостатков при монтаже напорных трубопроводов и изготовлении модульного оборудования 

I. Проблемы, связанные с резкой и сборкой труб

1. Проблема: заусенцы на срезах труб, несоответствие угла фаски, превышение допустимого отклонения по перекосу, слишком большой или слишком маленький зазор.
Меры: после резки на резаке отшлифовать фаску, строго контролировать отклонение по перекосу (не более 10 % от толщины стенки и не более 2 мм), зазор корректировать в соответствии со стандартами на трубы.
2. Проблема: искривление трассы трубопровода, значительные отклонения в длине трубных отрезков.
Меры: разметка и позиционирование на месте, предварительная раскладка, серийное изготовление отрезков единого размера.

II. Распространенные дефекты качества сварки

1. Проблема: поступки, поры, недостаточная проварка, поджег, превышение допустимой высоты шва, утечка в сварном шве при испытании под давлением.
Меры: сварка должна выполняться сварщиками, имеющими соответствующий сертификат; сушка и хранение электродов в условиях, обеспечивающих поддержание необходимой температуры; визуальный осмотр и неразрушающий контроль важных сварных швов; несоответствующие требованиям швы подлежат ремонту и повторной сварке.
2. Проблема: сварка с использованием материалов разного состава.
Меры: выбор подходящих сварочных материалов в соответствии с проектными требованиями.

III. Монтаж опор и модульных оснований

1. Проблема: расстояние между опорами превышает допустимые нормы, опоры находятся в подвешенном состоянии без поддержки, наблюдаются сильные вибрации во время эксплуатации и смещение трубопроводов.
Меры: разместить фиксированные/скользящие опоры в соответствии с нормами, укрепить стальные профили модульной основы, установить амортизирующие прокладки по мере необходимости.
2. Проблема: деформация стальной конструкции модульной основы, смещение отверстий для анкерных болтов.
Меры: изготовить сборную раму в целом, выполнять сварку в симметричном порядке, устранять сварочные напряжения.

IV. Герметичность фланцев и арматуры

1. Проблема: царапины и повреждения на уплотнительных поверхностях фланцев, неправильный выбор прокладок, утечки при повышении давления; неправильная установка арматуры.
Меры: восстановление и шлифовка уплотнительных поверхностей; выбор спиральных прокладок или прокладок из тефлона в соответствии с давлением; проверка направления потока среды при монтаже арматуры; пошаговая затяжка болтов по диагонали.

V. Дефекты при испытании под давлением и проверке герметичности

1. Проблема: Неполное удаление воздуха из системы, падение давления при поддержании давления, невозможность обнаружения скрытых точек утечки.
Меры: Установка воздухоспускных клапанов в самых высоких точках трубопровода; проведение испытаний под давлением по участкам; постепенное повышение давления по ступеням, проверка герметичности при стабилизации давления.
2. Проблема: Превышение испытательного давления, приводящее к повреждению трубопроводной арматуры.
Меры: Установка предохранительных клапанов и обходных линий для сброса давления; обеспечение действия манометров в пределах срока действия калибровки.

VI. Дефекты антикоррозионной и теплоизоляционной отделки

1. Проблема: Недостаточное удаление ржавчины, отслоение и отпадение покрытия; большие зазоры в теплоизоляции, попадание воды в пустоты.
Меры: После удаления ржавчины в соответствии с требованиями наносить грунтовку и финишное покрытие слоями; герметизировать швы теплоизоляции, обеспечить водонепроницаемость в местах стыков внешних защитных панелей.

VII. Сборные приборы и трубопроводы с электрическим обогревом

1. Проблема: изгибы в датчиках давления, неравномерная укладка нагревательной ленты, короткое замыкание, отказ системы обогрева.
Меры: изгибы трубок датчиков давления должны быть плавными; две полоски нагревательной ленты должны быть уложены параллельно и плотно прилегать к стенке трубы; подключение должно соответствовать взрывозащитным нормам.

VIII. Маркировка и приемка

Проблема: отсутствие указаний на направление потока среды, цветовой маркировки, беспорядочная нумерация трубопроводов.
Меры: по завершении работ нанести единообразную маркировку с указанием направления потока, названия среды и предупреждающих знаков.